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壓力容器分為製造和檢驗兩部分

  壓力容器,是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備。分為製造和檢驗兩部分:
 
  製造:
 
  1、壓力容器製造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除鏽工序、機加工(含刨邊等)工序、滾製工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
 
  2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,隻能根據具體情況選擇。確定焊接方法後,再製定焊接工藝參數,焊接工藝參數的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
 
  檢驗:
 
  內外部檢驗
 
  壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗幹壓力容器淨後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外,還要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象;用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量;測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時,應重新進行強度校核,提出降壓使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應進行金相檢驗;
 
  高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
 
  全麵檢驗
 
  壓力容器全麵檢驗除了上述檢驗項目外,還要進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器,若沒有發現缺陷,取得一定使用經驗後,可不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周期,一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器,在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後,全麵檢驗周期可適當延長。

TAG標簽: 壓力容器

時間:2020-07-22 編輯:admin 來源:未知 點擊:

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